1 кг - 580 руб.
3 кг - 1 560 руб.
10 кг - 4 800 руб.
30 кг - 13 500 руб.
Действуют скидки от объемов покупки.
«ПолиРеМатт Антикор С.4» — однокомпонентная цинконаполненная грунт-эмаль является суспензией высокодисперсного порошка цинка в модифицированном кремнийорганическом лаке. Материал предназначен для длительной противокоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических зон, типов атмосферы и категорий размещения. Материал может быть использован как самостоятельное покрытие, а также как грунт для материалов серии ПолиРеМатт, в комплексных системах защиты, для ремонта цинковых металлических покрытий, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от - 500С до +2000С.
Подготовка поверхности включает в себя:
1. Механическую очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (St 3 или Sa 2-2.5 по ИСО 8501-1:2007)
2. Обезжиривание поверхностей металла перед окраской до степени 1 по ГОСТ 9.402.
Используется в качестве финишного покрытия. Покрытие имеет высокую прочность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивлению экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
Материал предназначен для длительной противокоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических зон, типов атмосферы и категорий размещения. Материал может быть использован как самостоятельное покрытие, а также как грунт для материалов серии ПолиРеМатт, в комплексных системах защиты, для ремонта цинковых металлических покрытий, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от - 500С до +2000С.
Используется в качестве финишного покрытия. Покрытие имеет высокую прочность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивлению экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
Цвет |
Серый |
Содержание твердых веществ |
90 % |
Условная вязкость по ВЗ-246, сопло 4,0 мм, не менее |
25 сек |
Время высыхания до ст.3 |
1 часа |
Межслойный интервал |
2 часа |
Эластичность пленки при изгибе, не более |
1 мм |
Адгезия покрытия, не более |
1 балл |
Толщина покрытия (ТСП) |
45 – 160 мкм |
Расход (в зависимости от профиля и кол-ва слоев |
0,2 - 0,8 кг/м2 |
Температура нанесения |
-10 - +35 0С |
Нанесение (распыление при влажности < 80%) |
-10 - +40 0С |
Нанесение (кисть, валик при влажности < 80%) |
-10 - +40 0С |
Температура эксплуатации (остальные цвета) |
-50 - +200 0С |
Срок хранения |
6 мес. |
ПолиРеМатт С.4 наносится только на чистую, сухую, обеспыленную поверхность.
1. Подготовка поверхности включает в себя:
Механическую очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (St 3 или Sa 2-2.5 по ИСО 8501-1:2007).
Обезжиривание поверхностей металла перед окраской до степени 1 по ГОСТ 9.402.
2. Очищенная механизированным или ручным способом поверхность должна быть обеспылена и обезжирена с помощью растворителя, не оставляющего пленку на поверхности. Для обезжиривания использовать: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
3. Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент, бензин.
Смешивание и нанесение
Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды.
Применение состава. Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.
Разбавление. Рекомендуемая рабочая вязкость ПолиРеМатт С.4 должна быть при пневматическом распылении 17 – 25 с, при безвоздушном распылении – 25 – 45 с, при нанесении кистью или валиком – 25 – 35 с. При необходимости состав разбавляется до рабочей вязкости по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре 20 0С ксилолом нефтяным (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78), сольвентом (ГОСТ 10214-78). Разбавленный состав вновь тщательно перемешивается и фильтруется через сито с сеткой 0,1Н – 0,2Н.
Нанесение состава. Нанесение производить при относительной влажности воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков.
Запрещается производить окрашиванием методом распыления при скорости ветра более 10 м/с.
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200 – 300 мм;
- давление воздуха – 1,5 – 2,5 кгс/см2.
- диаметр сопла 1,8 – 2,5 мм.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой поверхности и геометрии используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон.
Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.
На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде полосового слоя.
Очистка оборудования
Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.
Нормы расхода
Теоретический расход ПолиРеМатт С.4 при толщине сухой пленки:
40 - 60 мкм расход составляет 0,20 – 0,35 кг/м2 (использование в качестве грунтовки)
80 – 120 мкм расход составляет 0,45 – 0,6 кг/м2 (использование в качестве покрытия)
120 – 160 мкм расход составляет 0,6 – 0,8 кг/м2 (использование в качестве покрытия)
Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.
ПолиРеМатт С.4 наносится на подготовленную поверхность в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев определяется толщиной получаемого однослойного покрытия.
Внимание!!! При нанесении на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии выпуска.
Межслойный интервал
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет не менее 1 часа при температуре +20 0С и не менее 2-3 часов при температуре минус 10 0С. При нанесении состава валиком или кистью межслойный интервал увеличивается в 2 раза.
Режимы полимеризации
Покрытие на основе состава ПолиРеМатт С.4 – естественной полимеризации. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 0С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение - постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации с соблюдением следующих требований:
- между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа. Максимальный интервал после нанесения и до горячего отверждения не ограничено;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200 0С) должен быть произведен со скоростью не более 5 0С в минуту;
- покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после выдержки покрытия при рабочей температуре оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем после остановки оборудования и последующем вводе в эксплуатацию соблюдение данных рекомендаций не требуется.
Полная полимеризация
Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при температуре окружающей среды и подложки +20 0С составляет 24 часа.
Транспортирование окрашенных изделий
Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Упаковка и хранение
Состав упакован в металлические ведра и банки. Хранение состава в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 35 0С). Состав должен храниться в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла и не должен подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.
Контрольные точки
При поступлении состава для производства работ необходимо удостовериться в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь маркировку с обозначениями:
- название состава;
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии;
- дата производства;
- срок годности;
- количество.
После проведения подготовки поверхности:
- отсутствие жировых и масляных загрязнений;
- отсутствие пыли;
- отсутствие влаги;
Поверхность должна соответствовать требованиям:
- механическая очистка от рыхлой и слоистой ржавчины.
В процессе нанесения состава:
- климатические параметры;
- однородность состава;
- качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
- продолжительность сушки каждого слоя;
- толщину мокрого слоя покрытия;
- толщину сухого слоя покрытия.
При визуальном контроле на контролируемом участке покрытия не должно быть пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения.
Здоровье и безопасность
Было сделано все для того, чтобы в максимальной степени обеспечить простоту и безопасность применения продукции ПолиРеМатт. Необходимо соблюдать типовые промышленные стандарты, поддерживать чистоту, и применять средства индивидуальной защиты.
В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и пр.), искусственное освещение должно быть во взывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.
Запрещается:
- курить, разводить огонь и производить сварочные работы в зоне радиусом 25 м от места ведения работ;
- хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов.
В случае загорания материалов необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.
Проектная группа НПП «Лабиринт» всегда готова оказать техническую поддержку и содействие. Для получения инструкций по сложным процедурам нанесения и для получения ответов на простые вопросы обращаться к специалисту по системам ПолиРеМатт. Вся содержащаяся здесь информация основана на длительных испытаниях и на практическом производственном опыте, и считается надежной и точной.