Цинкнаполненная краска, покрытие, защита металлоконструкций от коррозии, ПолиРеМатт С.4 НПП Лабиринт

Материал предназначен для длительной противокоррозионной защиты стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических зон, типов атмосферы и категорий размещения. Материал может быть использован как самостоятельное покрытие, а также как грунт для материалов  серии ПолиРеМатт, в комплексных системах защиты, для ремонта цинковых металлических покрытий, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от - 50⁰С до +200⁰С. 

Используется в качестве финишного покрытия.  Покрытие имеет высокую прочность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивлению экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. 

 Подготовка поверхности

ПолиРеМатт С.4 наносится только на чистую, сухую, обеспыленную поверхность.

1.       Подготовка поверхности включает в себя:

Механическую очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402 (St 3 или Sa 2-2.5 по ИСО 8501-1:2007).

Обезжиривание поверхностей металла перед окраской до степени 1 по ГОСТ 9.402.

2.       Очищенная механизированным или ручным способом поверхность должна быть обеспылена и обезжирена с помощью растворителя, не оставляющего пленку на поверхности. Для обезжиривания использовать: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.

3.       Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент, бензин.

Смешивание и нанесение

Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды. 

Применение состава. Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности. 

Разбавление. Рекомендуемая рабочая вязкость ПолиРеМатт С.4 должна быть при пневматическом распылении 17 – 25 с, при безвоздушном распылении – 25 – 45 с, при нанесении кистью или валиком – 25 – 35 с. При необходимости состав разбавляется до рабочей вязкости по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре 20 ⁰С ксилолом нефтяным (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78), сольвентом (ГОСТ 10214-78). Разбавленный состав вновь тщательно перемешивается и фильтруется через сито с сеткой 0,1Н – 0,2Н.

Нанесение состава. Нанесение производить при относительной влажности воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашиванием методом распыления при скорости ветра более 10 м/с.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200 – 300 мм;

- давление воздуха – 1,5 – 2,5 кгс/см².

- диаметр сопла 1,8 – 2,5 мм.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой поверхности и геометрии используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде полосового слоя. 

Очистка оборудования

Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.

Нормы расхода

Теоретический расход ПолиРеМатт С.4 при толщине сухой пленки:

40 - 60 мкм расход составляет 0,20 – 0,35 кг/м² (использование в качестве грунтовки)

80 – 120 мкм расход составляет 0,45 – 0,6 кг/м² (использование в качестве покрытия)

120 – 160 мкм расход составляет 0,6 – 0,8 кг/м² (использование в качестве покрытия)

Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.

ПолиРеМатт С.4 наносится на подготовленную поверхность в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев определяется толщиной получаемого однослойного покрытия.

Внимание!!! При нанесении на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии выпуска. 

Межслойный интервал

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет не менее 1 часа при температуре +20 ⁰С и не менее 2-3 часов при температуре минус 10 ⁰С. При нанесении состава валиком или кистью межслойный интервал увеличивается в 2 раза.

Режимы полимеризации

Покрытие на основе состава ПолиРеМатт С.4 – естественной полимеризации. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 ⁰С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение - постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации с соблюдением следующих требований:

- между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа. Максимальный интервал после нанесения и до горячего отверждения не ограничено;

- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200 ⁰С) должен быть произведен со скоростью не более 5 ⁰С в минуту;

- покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;

- после выдержки покрытия при рабочей температуре оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем после остановки оборудования и последующем вводе в эксплуатацию соблюдение данных рекомендаций не требуется.

Полная полимеризация

Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при температуре окружающей среды и подложки +20 ⁰С составляет 24 часа.

Транспортирование окрашенных изделий

Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Упаковка и хранение

Состав упакован в металлические ведра и банки. Хранение состава в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 20 до плюс 35 ⁰С). Состав должен храниться в герметично закрытой таре изготовителя вдали от источников тепла и не должен подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

Контрольные точки

При поступлении состава для производства работ необходимо удостовериться в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь маркировку с обозначениями:

- название состава;

- наименование и адрес изготовителя;

- номер партии;

- дата производства;

- срок годности;

- количество.

После проведения подготовки поверхности:

- отсутствие жировых и масляных загрязнений;

- отсутствие пыли;

- отсутствие влаги;

Поверхность должна соответствовать требованиям:

- механическая очистка от рыхлой и слоистой ржавчины.

В процессе нанесения состава:

- климатические параметры;

- однородность состава;

- качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;

- продолжительность сушки каждого слоя;

- толщину мокрого слоя покрытия;

- толщину сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле на контролируемом участке покрытия не должно быть пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения. 

Здоровье и безопасность

Было сделано все для того, чтобы в максимальной степени обеспечить простоту и безопасность применения продукции ПолиРеМатт. Необходимо соблюдать типовые промышленные стандарты, поддерживать чистоту, и применять средства индивидуальной защиты.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и пр.), искусственное освещение должно быть во взывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

Запрещается:

- курить, разводить огонь и производить сварочные работы в зоне радиусом 25 м от места ведения работ;

- хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов.

В случае загорания материалов необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

 Техническая поддержка

Проектная группа НПП «Лабиринт» всегда готова оказать техническую поддержку и содействие. Для получения инструкций по сложным процедурам нанесения и для получения ответов на простые вопросы обращаться к специалисту по системам ПолиРеМатт. Вся содержащаяся здесь информация основана на длительных испытаниях и на практическом производственном опыте, и считается надежной и точной.

 Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал респираторами. Убедиться, что руки защищены резиновыми перчатками. В случае попадания материалов на кожу, в глаза, пораженный участок промыть большим количеством воды.

 Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение проектной группы НПП «Лабиринт». При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.