Click to order
Прямо на ржавчину ПолиРеМатт Антикор С.2
Цена по запросу
Руб.
Фасовка и отделка
«ПолиРеМатт Антикор С.2» — однокомпонентная, готовая к применению грунт-эмаль, которая, предназначена для защиты от коррозии и продления жизни металлоконструкций, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, железа, стали, цветных металлов и их сплавов и других металлических изделий всевозможных форм и размеров, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности и перепада температур от - 600С до +1700С.
Материал не требует тщательной подготовки поверхности, может наноситься на плотную ржавчину толщиной до 100 мкм. Используется в качестве финишного покрытия. Покрытие имеет высокую прочность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивлению экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
ПолиРеМатт Антикор С.2 в своем составе содержит молекулярную машину, которая отбеливает подложки при нанесении, связывает ионы железа в гидратной воде, препятствует развитию подпленочной коррозии при механическом повреждении покрытия.
Материал не требует тщательной подготовки поверхности, может наноситься на плотную ржавчину толщиной до 100 мкм. Используется в качестве финишного покрытия. Покрытие имеет высокую прочность, устойчивость к поражению грибком и плесенью, длительному воздействию стоячей воды, а также сопротивлению экстремальным атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению.
ПолиРеМатт Антикор С.2 в своем составе содержит молекулярную машину, которая отбеливает подложки при нанесении, связывает ионы железа в гидратной воде, препятствует развитию подпленочной коррозии при механическом повреждении покрытия.
Область применения материала
Состав используется для защиты против коррозии металлических изделий, полученных с помощью ковки, штамповки, литья из чугуна, стали, железа, цветных металлов и их сплавов, эксплуатируемых во всех климатических зонах в атмосферных условиях и внутри помещений, а также в условиях повышенной влажности при температуре от минус 50 0С до плюс 170 0С. ПолиРеМатт С.2 имеет в своем составе молекулярные машины, позволяющие наносить материал на плотную ржавчину (до 100 мкм), предотвращающие возникновение и развитие подпленочной коррозии..
ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухом помещении при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты.
ГАРАНТИЯ
Срок хранения 12 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухом помещении при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты.
ГАРАНТИЯ
Срок хранения 12 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
ПолиРеМатт С.2 наносится только на чистую, сухую, обеспыленную поверхность.
1. Необработанная металлическая поверхность очищается от рыхлой, слоистой ржавчины методом сухой абразивоструйной очистки, механизированным (электро- или пневмошлифовальных машинок) или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щеток, скребком и пр. На поверхности не должно быть масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Очищенная механизированным или ручным способом поверхность должна быть обеспылена и обезжирена с помощью растворителя, не оставляющего пленку на поверхности. Для обезжиривания использовать: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
3. Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент, бензин.
Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды.
Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.
Разбавление. Рекомендуемая рабочая вязкость ПолиРеМатт С.2 должна быть при пневматическом распылении 17 – 25 с, при безвоздушном распылении – 30 – 45 с, при нанесении кистью или валиком – 25 – 35 с. При необходимости состав разбавляется до рабочей вязкости по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре 20 0С ксилолом нефтяным (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78), сольвентом (ГОСТ 10214-78). Разбавленный состав вновь тщательно перемешивается и фильтруется через сито с сеткой 0,1Н – 0,2Н.
Нанесение состава. Нанесение производить при относительной влажности воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашиванием методом распыления при скорости ветра более 10 м/с.
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200 – 300 мм; - давление воздуха – 1,5 – 2,5 кгс/см2.
- диаметр сопла 1,8 – 2,5 мм.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой поверхности и геометрии используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон.
Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев. На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде полосового слоя.
Очистка оборудования
Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.
Нормы расхода
Теоретический расход ПолиРеМатт С.2 при толщине сухой пленки 80 – 100 мкм расход составляет 0,28 – 0,35 кг/м2. Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.
ПолиРеМатт С.2 наносится на подготовленную поверхность в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев определяется толщиной получаемого однослойного покрытия.
Внимание!!! При нанесении на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии выпуска.
Межслойный интервал Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет не менее 1 часа при температуре +20 0С и не менее 2-3 часов при температуре минус 10 0С. При нанесении состава валиком или кистью межслойный интервал увеличивается в 2 раза.
Режимы полимеризации Покрытие на основе состава ПолиРеМатт С.2 – естественной полимеризации. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 0С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение - постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации с соблюдением следующих требований:
- между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа. Максимальный интервал после нанесения и до горячего отверждения не ограничено;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 170 0С) должен быть произведен со скоростью не более 5 0С в минуту;
- покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после выдержки покрытия при рабочей температуре оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем после остановки оборудования и последующем вводе в эксплуатацию соблюдение данных рекомендаций не требуется.
Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при температуре окружающей среды и подложки +20 0С составляет 24 часа.
Транспортирование окрашенных изделий Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение проектной группы НПП «Лабиринт». При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.
Информация приведенная в настоящем документе основана на обобщенном техническом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, Производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Для обращений, предложений и рекламаций: polymer@epoxlab.ru
1. Необработанная металлическая поверхность очищается от рыхлой, слоистой ржавчины методом сухой абразивоструйной очистки, механизированным (электро- или пневмошлифовальных машинок) или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щеток, скребком и пр. На поверхности не должно быть масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Очищенная механизированным или ручным способом поверхность должна быть обеспылена и обезжирена с помощью растворителя, не оставляющего пленку на поверхности. Для обезжиривания использовать: толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.
3. Запрещается использовать уайт-спирит, сольвент, бензин.
Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды.
Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.
Разбавление. Рекомендуемая рабочая вязкость ПолиРеМатт С.2 должна быть при пневматическом распылении 17 – 25 с, при безвоздушном распылении – 30 – 45 с, при нанесении кистью или валиком – 25 – 35 с. При необходимости состав разбавляется до рабочей вязкости по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре 20 0С ксилолом нефтяным (ГОСТ 9410-78), толуолом (ГОСТ 9880-76 или ГОСТ 14710-78), сольвентом (ГОСТ 10214-78). Разбавленный состав вновь тщательно перемешивается и фильтруется через сито с сеткой 0,1Н – 0,2Н.
Нанесение состава. Нанесение производить при относительной влажности воздуха не более 80%.
Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашиванием методом распыления при скорости ветра более 10 м/с.
При пневматическом распылении необходимо соблюдать:
- расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200 – 300 мм; - давление воздуха – 1,5 – 2,5 кгс/см2.
- диаметр сопла 1,8 – 2,5 мм.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой поверхности и геометрии используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон.
Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев. На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение композиции кистью в виде полосового слоя.
Очистка оборудования
Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.
Нормы расхода
Теоретический расход ПолиРеМатт С.2 при толщине сухой пленки 80 – 100 мкм расход составляет 0,28 – 0,35 кг/м2. Практический расход зависит от метода нанесения, степени подготовки поверхности и конфигурации изделия.
ПолиРеМатт С.2 наносится на подготовленную поверхность в 2-3 перекрестных слоя. Количество слоев определяется толщиной получаемого однослойного покрытия.
Внимание!!! При нанесении на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без пропусков, подтеков, шагрени.
Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием состава одной партии выпуска.
Межслойный интервал Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении составляет не менее 1 часа при температуре +20 0С и не менее 2-3 часов при температуре минус 10 0С. При нанесении состава валиком или кистью межслойный интервал увеличивается в 2 раза.
Режимы полимеризации Покрытие на основе состава ПолиРеМатт С.2 – естественной полимеризации. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 0С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение - постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации с соблюдением следующих требований:
- между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа. Максимальный интервал после нанесения и до горячего отверждения не ограничено;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 170 0С) должен быть произведен со скоростью не более 5 0С в минуту;
- покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после выдержки покрытия при рабочей температуре оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем после остановки оборудования и последующем вводе в эксплуатацию соблюдение данных рекомендаций не требуется.
Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при температуре окружающей среды и подложки +20 0С составляет 24 часа.
Транспортирование окрашенных изделий Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 24 часа после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение проектной группы НПП «Лабиринт». При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.
Информация приведенная в настоящем документе основана на обобщенном техническом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, Производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Для обращений, предложений и рекламаций: polymer@epoxlab.ru
Мы работаем над тим разделом