Защита металла и бетона в тропическом и морском климатах
ПолиРеМатт Антикор С.6
ПолиРеМатт Антикор С.6
Цена по запросу
Руб.
Фасовка и отделка
«ПолиРеМатт Антикор С.6» — однокомпонентная, противокоррозионная эмаль, готовая к применению, которая предназначена для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного, тропического и морского климата. Допускается применение в условиях воздействия паров азотной и соляной кислот и кратковременного воздействия серной кислоты.
Выпускаемые цвета: черный, красно-коричневый.
Выпускаемые цвета: черный, красно-коричневый.
Область применения материала
Эмаль ПолиРеМатт Антикор С.6 применяется для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного, тропического и морского климата. Допускается применение в условиях воздействия паров азотной и соляной кислот и кратковременного воздействия серной кислоты,
окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети, цоколей, металлочерепицы.
ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухом помещении при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты.
ГАРАНТИЯ
Срок хранения 12 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети, цоколей, металлочерепицы.
ХРАНЕНИЕ
Хранить в сухом помещении при температуре от +5 °С до +30 °С. Не допускать прямого воздействия солнечных лучей. Емкости с частично использованным материалом должны быть плотно закрыты.
ГАРАНТИЯ
Срок хранения 12 месяцев с момента выпуска при рекомендованных условиях хранения в оригинальной заводской упаковке.
ПолиРеМатт Антикор С.6 наносится только на чистую, сухую, обеспыленную поверхность.
1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию.
3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 1.
4. В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 2.
Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды.
Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.
Перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка и измеряют вязкость, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, толуолом.
Нанесение состава. Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150), растворитель 646. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 17 сек. может достигать 8 %.
При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см².
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются минимум в три слоя.
Очистка оборудования
Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.
Нормы расхода
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 175-210 г/м².
Транспортирование окрашенных изделий Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 3 суток после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение проектной группы НПП «Лабиринт». При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.
Информация приведенная в настоящем документе основана на обобщенном техническом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, Производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Для обращений, предложений и рекламаций: polymer@epoxlab.ru
1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
2. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую адгезию.
3. В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 1.
4. В случае, если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 2.
Внимание!!! Перед началом работы с полимерным составом обеспечить рабочий персонал резиновыми перчатками. В случае попадания в глаза, промыть большим количеством воды.
Перед применением состав перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электроинструментом не менее 5 минут до полного исчезновения осадка, после чего состав выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия при нанесении температура состава должна быть близка к температуре окрашиваемой поверхности.
Перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка и измеряют вязкость, при необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом, ксилолом, толуолом.
Нанесение состава. Подготовленная к нанесению органосиликатная композиция может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.
При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150), растворитель 646. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 17 сек. может достигать 8 %.
При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8 - 2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла, давление воздуха при распылении должно составлять 1,5-2,5 кг/см².
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются минимум в три слоя.
Очистка оборудования
Для удаления избыточного материала немедленно протирать инструмент. Не полимеризовавшийся состав удаляется толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. После полимеризации состав может быть удален механически.
Нормы расхода
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали 175-210 г/м².
Транспортирование окрашенных изделий Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее чем через 3 суток после нанесения финишного слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта. Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной информации, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение проектной группы НПП «Лабиринт». При отсутствии его производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, и покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.
Информация приведенная в настоящем документе основана на обобщенном техническом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, Производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Для обращений, предложений и рекламаций: polymer@epoxlab.ru
Мы работаем над тим разделом